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75KW以上变频器测试设备(满载)变频器测试系统

1.组装工位----根据变频器生产的特点,采用无动力滚筒,并在安装工位采用的顶升结构固定产品,斜坡物料架设计使得仓库上料更方便,解决了上料员工与生产线员工得交叉作业,方便更换机型。
75KW以上变频器测试设备(满载)变频器测试系统

  流水线构成:

  1.组装工位----根据变频器生产的特点,采用无动力滚筒,并在安装工位采用的顶升结构固定产品,斜坡物料架设计使得仓库上料更方便,解决了上料员工与生产线员工得交叉作业,方便更换机型。

  2.独有得看板系统、员工及关键原材料得条码管控系统----帮助企业生产工艺得不断提高

  3.预检测试站---- 一键测试功能、通过条码自动调取测试脚本、测试结果保存。

  4.老化站------ 一键测试功能、通过条码自动调取测试脚本、-采用多工位设计,根据产能需求个性化设计,采用在线高温老化炉,带载形式可根据需求半载(惯性负载)满载(电机对绑、能量回馈)随意选择。通过带载测试大大提高了不良品得删选率,同时大大缩短了生产周期,为订单式生产(减少库存)提供了技术保障。

  5.终检测试站(功能测试)------- 一键测试功能、自动调取测试脚本,测试合格自动打印包装条码。

  6.包装工位------紧邻终检测试,减少产品搬运。合理使用检测人员进行包装。

  流水线特点:

  1.模块化设计-------随意组合,不受产能增加、工艺变化、产品升级得限制

  2.条码管控设计-----杜绝漏测、不测产品及不良品下线。

  3.采用负载分离形式-------系统采用以太网组建、马达负载集中管理(专用马达房)减少设备噪音,使流水线布局更加紧凑,整齐。

  4.所有设备共用服务器,使得数据检索,分析更加方便。

  本流水线设计适合规模生产厂家,产能比较大,并且厂房面积不受限制得变频器生产厂家。

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